Производственият процес за стоманени кули включва основно основни етапи като издигане, производство на компоненти, пробно сглобяване и поцинковане, като по този начин се гарантира както структурна цялост, така и устойчивост на корозия.
1. Лофтинг
Специализиран софтуер се използва за създаване на цифрова симулация на чертежите на кулата, улеснявайки детайлното проектиране на стоманената конструкция. Този процес генерира изчерпателна спецификация на материалите, график на болтовете и подробни производствени чертежи, осигурявайки точна основа за последващо производство.
2. Производство на компоненти
Рязане: Оборудването за лазерно или плазмено рязане се използва за рязане на стоманени материали в необходимите форми и размери.
Пробиване/пробиване на дупки: CNC щанцоващи машини или бормашини се използват за създаване на отвори за болтове на определени места, като се гарантира прецизност на свързването.
Огъване: Машините за огъване или оборудването за термично огъване се използват за оформяне на структурни профили, отговарящи на специфични изисквания за проектна кривина.
Маркировка: върху компонентите се поставят стоманени щампи за отпечатване на идентификационни кодове, което позволява пълна-проследимост на процеса.
3. Пробен монтаж:
Преди поцинковане, първият блок на кулата преминава през пълен пробен монтаж, за да се проверят конструктивните размери и съвместимостта на монтажа; при потвърждаване на точността процесът преминава към масово производство.
4. Поцинковане (защита от корозия)
Сглобените компоненти на кулата се потапят във вана с разтопен цинк при приблизително 450 градуса за горещо поцинковане-. Този процес създава слой от цинк-желязна сплав; обикновено се изисква дебелината на покритието да надвишава 86 микрона, за да се осигури дългосрочна-устойчивост на корозия.
5. Проверка на качеството
Процесът на контрол на качеството обхваща целия работен процес, включващ проверка на суровините, ултразвуково изпитване, изпитване на магнитни частици, измерване на геометрични размери и проверки на габаритите на отворите за болтове. Освен това критичните компоненти преминават тестове за натоварване, за да се гарантира пълно съответствие с техническите стандарти.